传统的消失模铸造是在放置消失模模具的下模中填充型砂.并对模具进行固定后再设置浇液管道.向消失模模具所在的位置输入料液.料液在高温作用下气化消失.由料液代替消失模模具原本所在的位置.后经冷固形成铸件.然而这样的模具功能单一且注浆后冷固速度慢.因此有必要对其进行改进。

消失模模具通过在下模内部设置的放置箱，其表面通过弹簧与下模内壁固定连接，在放置箱的底面通过震动块与下模固定连接，此设计可实现对干燥砂的固化，并使得次模具功能更具多样性，通过在放置箱的内部设置冷固流道，流道的端部分别与位于上模的进水管和出水管螺纹连接，进而可实现对铸件快速冷固成型，从而提高生产效率。

新型消失模模具工作原理：在下模内放入消失模.并将上下模合并.通过注砂道对放置箱填充干燥砂.完成后通过震动块对放置箱内的干燥砂进行固化.之后通过注浆管对消失模进行注浆以使消失模气化.注浆完成后将进水管和出水管与放置箱内部的冷固流道螺纹连接以实现对铸件的冷鼓成型.这样可大大提高铸件的生产效率。