出现哪些缺点：

1.浇口杯太小、浇注速度很慢、浇注过程中有严重的反喷、砂箱比较大、造型件数多、由于砂箱高产品矮小造型的位置也比较高、使底部吃砂量多。

2.泡沫粘接过程中使用木头条多、产品拐角涂层过薄。

3、铁水包嘴窄小流速很慢。

4、浇注系统过于简单。

5、砂箱抽气面过少等。

总结：在生产中出现有冷隔、皱皮、对流、气化不完善积碳、长瘤、垮箱、局部溃散、变型、冲型不完整、粘砂、冲砂、散热片成在锯齿状。

如何预防缺点的产生：

1.白模烘干过程中应该称重并记录在每批次泡沫的首尾上再烘干再称重、直至到重量再沒有减下去可视为烘干、泡沫在烘干过程中温度不可过高、否则泡沫外形将变型而里面水份很难干透。

2.浇注系统设计时直浇道不可过短避免近距离冲刷而吞食泡沫、梅花状浇道的内浇口不可过短控制在2Omm、否则浇口下方近距离冲刷严重产生铁瘤。

3.产品浸涂前尽可能提前将干稠的涂料刷在比较窄小的散热片中和拐角地方或浸涂干燥后再补刷该处防止粘砂。

4.产品在搬运中要检查涂料的开裂和露白

5.砂箱底部放砂不可过多过高、否则将造成气化不完善、抽气力缓慢负压不真实、轻则冷隔局部溃散重则垮箱。

6.浇口杯体积尽可能大一些方便加速浇注速度封住浇口杯否则会边浇注边有空气进去产生碴气孔。

温馨提示：在整个操作过程中牢记"成也细节、败也细节、成与败来源于细节"、严格遵守工艺纪律和严格的检查控制、以及过程的管理与追踪、杜绝"一看就懂、一学就会、一干就废的状态、细节的管理与操作才可以减少不必要的损失。